生產制造周期縮短23%
訂單發(fā)貨效率提升25%
隨著時代的變遷,產供銷行業(yè)正站在數字化革命的前沿。這不僅是一個技術的飛躍,更是一場企業(yè)轉型的歷史性時刻。在這個數字化變革的浪潮中,搭建產供銷數智平臺成為企業(yè)不可忽視的戰(zhàn)略舉措。這一平臺不僅將提升庫存管理效率,實現生產成本量化分析,更將為企業(yè)注入新的發(fā)展動力,助力降本增效。
傳統(tǒng)產供銷管理模式的痛點 在傳統(tǒng)的產供銷模式下,企業(yè)往往面臨著諸多痛點: 庫存管理效率低下:傳統(tǒng)的庫存管理方法往往依賴于人工經驗和簡單的Excel表格,難以滿足日益復雜的生產需求。此外,缺乏實時數據支持,導致庫存過?;蚨倘钡膯栴}頻發(fā)。 生產成本無法量化分析:企業(yè)在生產過程中難以清晰地追蹤成本,無法準確評估每一個環(huán)節(jié)的開支情況,導致了資金的浪費和效益的下降。 供應鏈協(xié)同難度大:生產、供應、銷售之間信息傳遞不暢,難以實現資源的高效配置和協(xié)同,造成資源浪費和生產周期延長。
企業(yè)產供銷管理模式的最佳實踐
為解決以上痛點,構建一個高效、敏捷的產供銷生態(tài)系統(tǒng),全面提升業(yè)務運營效率,許多領先企業(yè)已經成功地實施了數智平臺,以下是一些行業(yè)內的最佳實踐,可以幫助企業(yè)成功搭建產供銷一體化數智平臺: 智能庫存管理:引入先進的物聯網技術,實時監(jiān)控庫存狀況,借助AI算法進行智能預測,有效降低過剩庫存,避免生產線停滯。 生產成本可視化:建立全流程的成本追蹤體系,通過數據采集和分析,實現對每一個環(huán)節(jié)的成本清晰可見,為精細化管理提供依據。 供應鏈數字化升級:借助數智平臺,實現供應鏈各環(huán)節(jié)的信息共享和實時更新,優(yōu)化資源配置,縮短交付周期,提升整體生產效率。 企業(yè)產供銷管理模式升級的案例 成都某材料行業(yè)企業(yè)由于客戶需要個性化的高科技材料技術服務,但現有服務不夠定制化。生產和財務成本之間完全割裂,導致管理和決策困難。為此,該企業(yè)選擇與用友攜手,與自研第三方生產系統(tǒng)連接和打通,搭建產供銷數智平臺,實現業(yè)務閉環(huán)。從而實現生產制造周期縮短23%,訂單發(fā)貨效率提升25%。 結合該企業(yè)產供銷一體化管理的需求和場景,采用供應鏈云的解決方案,有效的縮短了生產制造周期并提升了訂單發(fā)貨效率: 1、現場作業(yè)水平提升,庫存管理通過較少人工操作,生產成本可量化分析,提升整體作業(yè)可靠性、及時性,實現降本增效; 2、以客戶為中心,以訂單為主線的客戶響應體系,通過訂單評審,交付過程跟蹤,改善客戶服務能力,提升客戶滿意度和體驗; 3、YonSuite的集成性和高度靈活性,為企業(yè)的數智化基礎建設和數智化轉型節(jié)省了寶貴的資源和時間,企業(yè)有效地平衡了穩(wěn)態(tài)管理和動態(tài)創(chuàng)新兩方面的訴求。 在這個數字化蓬勃發(fā)展的時代,我們已經看到許多企業(yè)因為積極擁抱變革而蓬勃發(fā)展,而那些依舊停留于傳統(tǒng)模式的企業(yè)則逐漸失去了競爭力。搭建產供銷數智平臺,不僅是技術的更新,更是對企業(yè)戰(zhàn)略的全新構思,是對未來的勇敢探索。
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